鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)工藝流程描述

時間：2021-08-02 18:03 來源：東辰環(huán)保　熱度： °C

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)工藝流程描述

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)滿足鍋爐機滿負荷工況下煙氣脫硝，實現(xiàn)全負荷脫硝系統(tǒng)出口NOx排放濃度≤50mg/Nm3設計。整套系統(tǒng)及其裝置應能夠滿足整個系統(tǒng)自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應盡可能實現(xiàn)自動化。

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)工藝流程描述：

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)工藝采用SCR法。

催化劑設置備用層。

脫硝裝置與鍋爐主體設備同步運行率≥99%。

裝置設計服務壽命為20年。

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)要求：

在業(yè)主方提供的工況煙氣條件下，SCR脫硝主要設備滿足如下性能要求：

脫硝總壓降在設備正常設計工況時：≤ 1400 Pa。

SCR反應器

反應器構(gòu)架平臺截面成矩形，并且由起到加強作用的鋼板托起，反應器的荷載通過它的側(cè)墻均勻分布，向下傳遞到它的支撐結(jié)構(gòu)上。SCR反應器被固定在中心并向外膨脹，產(chǎn)生zui小的水平膨脹位移。反應器外壁一側(cè)在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個催化劑層都設有人孔，便于停運時檢修。SCR反應器的設計應充分考慮與周圍設備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應器應設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段應設導流板，對于反應器內(nèi)部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。反應器內(nèi)部各類加強板、支架應設計成不易積灰的型式，同時須考慮熱膨脹的補償措施。

反應器應設置足夠大小和數(shù)量的人孔門。

反應器設計還應考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所須的起吊裝置。

采用耙式吹灰器+聲波吹灰器的吹灰方式。

乙方在SCR系統(tǒng)必要位置裝設溫度測點及壓力監(jiān)測裝置，以便運行人員及時采取措施進行處理。

SCR反應器的入口和出口的管路系統(tǒng)均應采取防磨、防堵塞等措施。

反應器外應設置供檢修維護的平臺和扶梯，能夠方便到達需檢修部件及檢修門、人孔門等部位。

催化劑：

本項目初步擬選用中高溫催化劑，催化劑反應窗口為zui低為280℃，滿足脫硝溫度280-420℃的運行要求。催化劑化學壽命為24000h。

催化劑量充分考慮燃料飛灰中灰分及微量元素可能導致的催化劑失效問題，催化劑量設計滿足性能保正中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考慮預留一層加裝催化劑的空間。

催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)脫硝劑系統(tǒng)

（1）氨水供應

脫硝還原劑為20%氨水，禁止使用焦化等行業(yè)的副產(chǎn)氨水；氨水由槽車運輸至現(xiàn)場，由卸氨泵將氨水輸送至氨水儲罐，再通過供氨泵輸送至脫硝單元。

設計有氨水儲罐、卸氨泵、供氨泵等設備。

本次共設置1臺氨水罐，氨水儲罐單臺體積滿足30天連續(xù)運行需求，以降低運輸成本。

供氨泵材質(zhì)為304，共兩臺，一運一備。

泵進口設計有閥門和軟連接。

（2）噴氨格柵

為了確保氣流穩(wěn)定均勻，進入SCR之前，設計有煙氣整流裝置、導流板等以優(yōu)化煙氣流場。

煙氣流場采用先近的數(shù)值模擬技術(shù)和成熟可靠的數(shù)值模型進行優(yōu)化。其性能參數(shù)優(yōu)良，可以更地滿足氨/硝摩爾比的要求，大大地縮短SCR設備脫硝裝置的調(diào)試時間。

（4）氨水流量調(diào)節(jié)裝置

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)配置一套氨水流量調(diào)節(jié)裝置。氨水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于凈確計量和控制到噴槍的氨水流量。該系統(tǒng)根據(jù)在線NOX、O2、逃逸氨的控制信號，調(diào)節(jié)氨水流量，對NOX水平、逃逸氨濃度的變化做出調(diào)整。

氨水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于計量的調(diào)節(jié)閥和流量計，用于控制壓力的控制閥和壓力傳送器以及壓力表和入口濾網(wǎng)等。

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